預制塊塑料模具不能完全填滿整個模腔稱為欠注，欠注缺陷常常出現(xiàn)在遠離澆口的位置上，例如鋼模的流道過長或者出現(xiàn)在薄壁附近的肋骨。但若是生產預制塊塑料模具的鋼模排氣不佳的話，欠注缺陷也常常會發(fā)生在其他的位置上。假如同一時間原材料熔膠能夠流進較厚的位置，在接近鋼模澆口的薄壁膠位便會出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象，原材料熔融體會在流動不良或薄壁位置凝固，并且會阻礙預制塊磚塑料模具的填充過程，模具鋼模不良的排氣也會加速欠注缺陷的形成。

塑料模具欠注的可能原因有下面四點：1）、注塑機注射時聚丙烯原材料太少了。2）、原材料熔融體的流動因為預制塊塑料模具鋼模排氣問題而受到阻礙。3）、注塑機的注射成型壓力或者注塑速度不夠大。4）、注射速度太低、模具鋼模溫度控制不當或澆口位置錯誤，會導致原材料在鋼模流道截面內的熔融料過早凝固。

預制塊塑料模具欠注缺陷的排查：檢查注塑機上的螺桿位置是不是太靠前，若靠前則可以采取的辦法有：1）、增加注塑機的射膠量。2）、檢查注塑機的止流閥或者炮筒。3）、檢查注塑機進料和法蘭的溫度。倘若不是檢查射膠壓力是否已經達到上限，若達到上限則可以采取的辦法是：1）、增加注塑機的注塑壓力上限。2）、增加原材料熔融體的溫度。3）、增加生產預制塊塑料模具時候鋼模壁的溫度。若注塑機的射膠壓力沒達到上限，那么可以檢查下模腔壓力是否下跌，若下跌了就需要優(yōu)化壓點以延遲轉至保壓，若不是上述所述的情況那么能采取的辦法也有下面8點：1）改變注塑機的注射溫度數(shù)值。2）增加原材料熔融體的溫度。3）、增加鋼模模壁的溫度。4）、檢查注塑機射嘴的溫度。5）、改善鋼模的排氣。6）、檢查一下澆口系統(tǒng)。7）、檢查鋼模的澆口位置。8）、采用更高壓力或者更高注射速度的注塑機生產。