異型塑料模具既就是那種形狀和尺寸比較復(fù)雜的塑料模具，之所以稱為異型塑料模具是因為它不像常規(guī)塑料模具那樣有簡單的規(guī)定尺寸和形狀。由于異型塑料模具的形狀比較復(fù)雜，倒角截面不僅多而且復(fù)雜，這些都是影響塑料模具品質(zhì)的重要因素，尤其是對異型塑料模具的截面形狀的設(shè)計要求很高，那么異型塑料模具制品截面形狀一般需要遵從什么樣的設(shè)計原則呢？

設(shè)計異型塑料模具除了要考慮使用場合對形狀、尺寸的需求外，還要考慮塑料收縮率、樹脂流動現(xiàn)象、模具的線型結(jié)構(gòu)和模唇形狀與制品的關(guān)系，這些因素對塑料模具制品的影響都很大。因此，其截面形狀設(shè)計應(yīng)遵守以及基本原則。

（1）截面形狀盡可能簡單。復(fù)雜的截面形狀給機頭設(shè)計和冷卻定型帶來較大的困難。對于復(fù)雜的截面，難以消除機頭口模出口處的熔融物料受重力作用所引起的變形，故在滿足使用要求的情況下，塑料模具制品的截面形狀要盡量簡單。

（2）壁厚應(yīng)盡量均勻，異型材若不均勻，擠出物料的流速會不均勻。冷卻時各部分不能得到均勻的冷卻，且最終收縮也不相同，會造成難以成型及異型塑料模具變形，塑料模具制品內(nèi)應(yīng)力較大及外表有凹痕等問題。

（3）加強肋及凸起部分盡可能不設(shè)置，加強肋及凸起部分容易造成料流不均勻。若一定要設(shè)置加強肋及凸起部分時，也要以小尺寸為好。因為這些部分容易造成塑料模具收縮變形。

（4）形狀變化處以平滑過渡為好，異型材截面形狀尖角處的料易產(chǎn)生滯流，塑料模具制品容易造成應(yīng)力集中，使其開裂。

 只要遵從這些設(shè)計原則，才能保證塑料模具制品的品質(zhì)。