一般來說，各個塑料模具廠的注塑成型機種類繁多，但是它們的基本動作程序卻相差不大，基本差不多，今天我們以塑料模具廠常見的螺桿式注塑機為例進行分析。

  首先是在閉模和鎖模的狀態(tài)下啟動注塑機，此時動模以低壓力快速向定模趨近，在快要接觸時，動力系統(tǒng)會自動的變換成低速度低壓力的模式，使得動模與定模平穩(wěn)的和定模合攏，形成注塑模腔，然后再變成高壓力狀態(tài)，以鎖緊模具，為注射做好準備。

 其次塑料模具廠一般進行的步驟就是注射，注射是在模具鎖緊后，注射裝置前移，使噴嘴與模具主流道精密貼合，然后壓力油會注射到液壓缸中，與液壓缸活塞桿鏈連接在一起的螺桿，在液壓油中比較高的壓力作用下，將螺桿頭部的熔料高速高壓地射入模腔并滿之。這時作用于熔料上的壓力被稱為注射壓力。

  接下來塑料磨具廠要進行的一項任務就是保壓和塑件冷卻并且固化的階段，注入模腔的熔料由于受到模具冷卻的作用溫度會降低，此時熔料就會受到收縮，此時螺桿必須彌補由于冷卻所造成的壓力缺失，螺桿的這部分作用壓力順理成章的成為了保壓壓力。當模具冷到一定程度時，熔料救不會回流，這是液壓缸內(nèi)的壓力便可以撤去了，熔料就可以在模腔內(nèi)定型了。

  接下來的階段就是塑料模具廠家做一個完整的塑料模具的收尾工程了，也就是是預塑和脫模階段了，預塑階段也就是快要完成這一次的模具制造，為下一次模具制造做好準備工作。脫模階段就是真正的收尾，也就是完整的完成一個塑料模具制作的過程，經(jīng)過冷卻成型的塑料模具被頂出的過程就是塑料模具成型的過程。

  通過以上的步驟一個完整的塑料模具成型過程就完成了，當然，下一個塑料模具的成型過程是與上面的步驟完全一致的一個完整的循環(huán)過程。