生產的塑料模具常常會出現各種缺陷，擁有16年水渠板塑料模具生產歷史的福吉亞工貿也不列外，出現問題用很少的時間解決問題是福吉亞工貿車間技術員的追求，比如說通常出現在塑料模具制品壁厚或原材料堆積部位的空穴缺陷，通過改變注塑制品的參數你就會發(fā)現，空穴缺陷的大小會隨著保壓壓力和保壓時間的改變而改變，并且塑料模具的空穴缺陷常常在保壓階段出現。

福吉亞工貿的技術員一般會這樣做：一、檢查空穴是不是出現在澆口或在水渠板塑料模具的厚膠位置，如果是則應該采取的辦法有5種：1）、優(yōu)化注塑成型水渠板塑料模具的保壓時間。2）、增加注塑成型水渠板塑料模具的保壓壓力。3）、降低注塑機鋼模模壁溫度。4）、降低注塑成型水渠板塑料模具的熔膠溫度。5）、降低鋼模注塑成型塑料模具制品的速度。二、檢查空穴缺陷是否出現在離澆口遠的位置或塑料模具制品的薄膠位置，如果是的話則應該采取的措施有4種：1）、優(yōu)化注塑成型塑料模具制品的保壓時間。2）、增加注塑成型塑料模具的保壓壓力。3）、增加注塑機的鋼模模壁間隙。4）、增加注塑成型塑料模具制品的熔膠溫度。5）、增加鋼模注塑成型塑料模具的速度。如果不是上面所述原因的話則可以采取的辦法有4種：1）、檢查一下主流道的尺寸及鋼模澆口的尺寸。2）、使用流量加快槽。3）、清除流道中積存的熔料原材料。4）、考慮膠位厚度及加強厚度之間的比例。

所以福吉亞工貿車間技術員總結的空穴缺陷形成原理為空穴排空了腔洞，塑料冷卻階段時收縮受到阻礙而產生空穴缺陷?？赡艹梢蛴?個：1）、原材料在冷卻的時候因熱效應的收縮不能夠得到補償時，便會在相應部位上出現空穴缺陷。2）加入這個部位的外壁因快速冷卻或形狀關系而變得鞏固，它們便不能被模具內因冷卻過程而產生的應力往外拉。但是這個冷卻應力卻可能將模具內未完全冷卻的部分撕開產生空穴缺陷。3）、要將注塑成型機的保壓壓力傳遞得當，要防止鋼模澆口與主流道有過早凝固現象必須要有足夠的流動面積哦。