在水泥護(hù)坡塑料模具成品中經(jīng)常會出現(xiàn)一些色澤、性能和本體塑料不相同的一些成品，這些產(chǎn)產(chǎn)品對塑料模具的質(zhì)量影響也是比較大的，經(jīng)過檢測和分析，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是在熔體注射成型的過程中冷料不小心被帶入型腔而產(chǎn)生了冷塊。那么我們應(yīng)該如何來排除冷塊，使得水泥護(hù)坡塑料模具的質(zhì)量得到保障呢？

主要從以下幾個方面來進(jìn)行分析：

(1)、注塑模具

a、若澆注系統(tǒng)中沒有冷料井，在澆注的過程中產(chǎn)生的冷料可能進(jìn)入型腔從而形成冷塊，因此，需要在流道中開設(shè)比較合適的冷料井。

b、如果澆注系統(tǒng)中的冷料井的容量比較小或是放置的位置不對，使得冷料不能夠為冷料井容納從而直接進(jìn)如型腔產(chǎn)生了冷塊。因此，需要將冷料井的位置擺到合適的位置并且使得其具有合適的容量。

（2）、注塑工藝

a、如果熔體的溫度太過低而不能夠達(dá)到塑化溫度，這樣就會產(chǎn)生冷塊，因此應(yīng)該盡可能的提高熔體的溫度。

b、如果注塑機(jī)的注射壓力太低的情況下，由于壓力不夠，在熔體進(jìn)入型腔時會產(chǎn)生比較多的冷料，從而在水泥護(hù)坡塑料模具表面產(chǎn)生冷塊。所以適當(dāng)?shù)奶岣咦⑺軝C(jī)的注塑壓力是非常有必要的。

（3）、注塑設(shè)備

a、若注塑機(jī)的塑化能力不夠，塑化容量小，塑化容量接近于水泥護(hù)坡塑料模具質(zhì)量，使得成型時間較短而生成冷塊，對此，應(yīng)換用較大規(guī)格注塑機(jī)。

b、若注塑機(jī)的供料系統(tǒng)供料不穩(wěn)定，供料量不足，也易生成冷塊，對此，應(yīng)仔細(xì)檢修供料系統(tǒng)，使其能正常工作。