新疆塑料模具廠有時所生產(chǎn)的塑料模具制品表面會出現(xiàn)一種缺陷，在制件表面會出現(xiàn)絲狀裂紋，微裂、頂白、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成創(chuàng)傷，按開裂時間分為脫模開裂和應(yīng)用開裂。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是由于應(yīng)力變形所致。

對于塑料模具制品表面出現(xiàn)龜裂汽白的問題，我們主要從材料以及工藝兩方面來研究解決，首先在材料方面，我們應(yīng)當(dāng)適當(dāng)使用脫模劑，注意經(jīng)常消除模面附著的氣霧等物質(zhì)；成型加工前對物料進行充分的干燥處理；注意選用不會發(fā)生開裂的涂料和稀釋劑。再者從工藝方面，避免塑化階段進料不良而卷入空氣；提高熔體溫度和模具溫度，保證熔體流動的基礎(chǔ)上，應(yīng)盡量降低注塑壓力；降低螺桿轉(zhuǎn)速、注射速度，減緩熔體通過澆口初期的速度，采用多級注塑，調(diào)節(jié)開模速度與壓力，避免因快速強拉制品造成脫模開裂；避免由于熔接痕，塑料降解造成強度遍地而出現(xiàn)塑料模具制品表面開裂；通過在成型后立即進行退火處理來消除內(nèi)應(yīng)力而減少裂紋的產(chǎn)生。如果塑料模具制品表面已經(jīng)產(chǎn)生了龜裂，可以考慮采取退火的辦法予以消除。退火處理使以低于塑件熱變形溫度5℃左右的溫度，充分加熱塑件1小時左右，然后將其緩慢冷卻，最好是將產(chǎn)生龜裂的塑件成型后立即進行退火處理，這有利于消除龜裂。但龜裂裂痕中留有殘余應(yīng)力，涂料中的溶劑很容易使裂痕處發(fā)展成為裂紋。