勁強牌塑料模具訂做生產(chǎn)時候尺寸不穩(wěn)定的原因很多，新疆地區(qū)經(jīng)驗豐富的塑料模具龍頭企業(yè)福吉亞工貿(mào)車間部長告訴你具體原因：

（1）、成型機臺方面的原因：

1）成型機臺塑化量不夠。

2）成型熔膠筒的下料不穩(wěn)定。

3）熔膠筒內(nèi)部逆流過大了。

4）熔膠筒溫度波動過大了。

（2）、注塑鋼模方面：

1）批量塑料模具訂做時候使用的注塑鋼模剛性不足。

2）一模多腔形式導(dǎo)致每個模腔塑料模具制品的尺寸達不到高精度公差要求。

3）注塑鋼模頂出系統(tǒng)和澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)設(shè)置不合理，導(dǎo)致塑料模具訂做批次每個制品成型周期不穩(wěn)定。

（3）、塑料模具訂做批次使用的原料方面：

1）新料與再生料的混合要一致，再生料體積過大或混合比例過大會出現(xiàn)各個模具尺寸不穩(wěn)定。

2）原料干燥條件要一致而且原料顆粒要均勻。

3）在選料時要充分考慮收縮率對塑料模具制品尺寸精度的影響。

4）生產(chǎn)過程中添加劑過多而且質(zhì)量不過關(guān)。

（4）、塑料模具訂做時候的工藝方面：

1）熔膠參數(shù)應(yīng)當保障熔料的均勻性。

2）綜合理解射膠、保壓的工藝參數(shù)，調(diào)節(jié)穩(wěn)定熔融物料在注塑鋼模的模腔內(nèi)流動密度與壓強。

3）塑料模具的成型周期要保持穩(wěn)定而且不能過大的波動。

4）加料量即射膠量一定要保持穩(wěn)定。

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