根據(jù)16年的水泥塑料模具生產(chǎn)銷售經(jīng)驗，塑料模具廠家在生產(chǎn)水泥塑料模具制品的時候，其塑化壓力的設(shè)計范圍約在3.4至27.5MPa之間，其中下線值適用于大多數(shù)的塑料原料尤其是熱敏性塑料原料。在選擇或控制塑化壓力的時候還需要注意下面的6點。

1、直通式碰嘴采用后加料的方式的時候，塑料模具制品的塑化壓力高容易發(fā)生流涎的現(xiàn)象，所以應(yīng)當(dāng)使用較小的塑化壓力生產(chǎn)；自鎖式噴嘴采用前加料或固定加料方式的時候，其注塑機的塑化壓力可以適當(dāng)?shù)母咭恍?/span>

2、增大塑化壓力可以提高塑化彩磚塑料模具的效果，但是會延長塑化時間或成型周期，使得預(yù)塑機構(gòu)和螺桿機筒的機械磨損增大，所以塑化壓力的確定應(yīng)當(dāng)在保證彩磚塑料模具的質(zhì)量前提下越低越好，具體數(shù)值應(yīng)當(dāng)根據(jù)所使用的塑料原料品種而異，一般情況下不高過20MPa這個數(shù)值。

3、對于聚氯乙烯和聚甲醛及聚三氟氯乙烯等熱敏性塑料，為了防止原料在塑化時候剪切摩擦熱過大引起熱降解，使得彩磚塑料模具變色且塑化速率下降，注塑生產(chǎn)的時候塑化壓力應(yīng)當(dāng)盡量的取小值。對于聚碳酸酯和聚砜及聚苯醚等高粘度塑料，塑化壓力和螺桿轉(zhuǎn)速不易過高以防止注塑機設(shè)備過載。

4、對聚酰胺熔融體這樣粘度很低的塑料原料，塑化壓力要盡可能的低一些否則會因為螺桿中逆流和漏流增加，而使得塑料原料塑化速率很快的降低，若是需要增加料溫則需要采用提高機筒溫度的方法。

5、一些粘度適中且熱穩(wěn)定性好的塑料原料，例如聚乙烯和聚丙烯材料提高塑化壓力的話一般不會引起降解，而對于混料和混色的時候特別有利，所以注塑機的塑化壓力可以適當(dāng)?shù)母咭恍?/span>

6、增大注塑機的塑化壓力使得塑化速率降低的時候可以用提高螺桿轉(zhuǎn)速的方法來補救。