（1）、設(shè)備方面：

1）生產(chǎn)異型路沿石塑料模具的機器真正的合模力不足。

2）合模裝置調(diào)節(jié)不佳，肘桿機構(gòu)沒有伸直，產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡，鋼模平行度不能達(dá)到的現(xiàn)象造成異型路沿石塑料模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時將出現(xiàn)飛邊。

3）鋼模本身平行度不佳，或裝的不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生飛邊。

4）止回環(huán)磨損嚴(yán)重，彈簧噴嘴彈簧失效，料筒或螺桿的磨損過大，入料口冷卻系統(tǒng)失效造成“架橋”現(xiàn)象，機筒調(diào)定的注塑量不足，緩和墊小等都可能造成異型路沿石塑料模具飛邊反復(fù)出現(xiàn)，必須及時維修或更換配件。

（2）、鋼模方面：

1）鋼模分型面精度差。

2）鋼模設(shè)計不合理。

（3）、工藝方面：

1）注射壓力過高或注射速度過快。

2）加料量過大造成飛邊。值得注意的是，不要為了防止凹陷而注入過多的熔料，這樣凹陷未必能“填平”，而飛邊卻會出現(xiàn)。這種情況應(yīng)通過延長異型路沿石塑料模具注塑機的注射時間或保壓時間來解決。

3）機筒、碰嘴溫度太高或模具溫度太高都會使得塑料黏度下降，流動性增大，在流暢進(jìn)模的情況下造成飛邊。