1）原料的吸水性：是指規(guī)定尺寸的塑料模具試樣浸入一定溫度25℃左右的蒸餾水中經(jīng)過24h后所吸收的水分。吸收水分后會影響六棱塊塑料模具成型的尺寸及形狀。

2）原料的密度：密度增加會使六棱塊塑料模具中的氣體和溶劑滲透率減小，但是使六棱塊塑料模具的拉伸強度、剛度、軟化溫度提高，同時制品的壓縮性、沖擊強度、流動性、耐蠕變性能降低。在六棱塊塑料模具的注塑過程中，塑料原料聚合物經(jīng)歷著冷卻-加熱-冷卻這一反復(fù)熱過程，這個過程溫度梯度和聚合物形態(tài)變化都很大，所以原料密度也在不斷地發(fā)生變化，這對六棱塊塑料模具的質(zhì)量起著重要作用。

3）原料熱導(dǎo)率：反映了塑料原料傳遞熱量的速度，熱導(dǎo)率越高原料內(nèi)熱傳遞越快。塑料聚合物熱導(dǎo)率隨溫度升高而增加，結(jié)晶型塑料原料熱導(dǎo)率對溫度的依賴性要比非結(jié)晶型的顯著一些。

4）原料的比熱容：它是單位重量的原料溫度上升1℃時所需的熱量。注塑生產(chǎn)過程中塑料加熱或冷卻特性是由聚合物的熱含量與溫差決定的。塑料原料加熱時間取決于設(shè)備機筒內(nèi)壁與料層之間的比熱容及料層厚度，如果塑料原料的比熱容大或料層比較厚，應(yīng)當(dāng)在允許范圍內(nèi)適當(dāng)加大溫度數(shù)值。一般冷卻要比融化快一些，因為設(shè)備機筒與原料溫差小，熔料與注塑鋼模溫差大。

5）原料的比容：這在衡量不同工藝條件下高分子結(jié)構(gòu)所占有空間及各種狀態(tài)下的膨脹與壓縮尺寸收縮方面是非常重要的參數(shù)。

6）原料熱膨脹系數(shù)：是聚合物從高溫到低溫表現(xiàn)出比熱容逐漸減少的收縮性能。通常而言熱膨脹系數(shù)大的原料保壓冷卻的時間要長。

7）原料的熔化熱：是結(jié)晶型聚合物在熔化晶體時所需要的能量。這部分能量是用來熔化塑料原料高分子結(jié)晶結(jié)構(gòu)的，對于非結(jié)晶型塑料原料聚合物無需熔化潛熱。所以結(jié)晶型塑料原料聚合物時要比注塑非結(jié)晶型料達到指定熔化溫度下所需能量要多。

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