完成一次護坡塑料模具的注射過程所需要的時間叫做成型周期。由于成型周期直接影響制品的生產(chǎn)率和注塑機設(shè)備利用率，因此在生產(chǎn)成型中應(yīng)當(dāng)在保證護坡塑料模具質(zhì)量的前提下，盡量縮短護坡塑料模具的成型周期中的各個時間。

在整個護坡塑料模具的成型周期中，以護坡塑料模具的注射時間和冷卻時間設(shè)定尤其重要，它們對護坡塑料模具的質(zhì)量起著決定性作用。

護坡塑料模具的成型時間中的充模時間越短則注射速度越快，此時原料熔融體的密度高并且溫差小，有利于提高護坡塑料模具的精度，但是在護坡塑料模具上容易出現(xiàn)溢邊和銀紋及氣泡缺陷，通常注塑機設(shè)備的充模時間為3至5秒。對于原料熔融體粘度高和冷卻速度快的大型薄壁精密塑料模具制品，以及玻璃纖維增強制品等應(yīng)當(dāng)采用快速注射成型。

注塑機生產(chǎn)成型時間中的保壓時間，就是對注塑鋼模型腔內(nèi)的原料壓實和補縮時間，在整個生產(chǎn)成型護坡塑料模具時間內(nèi)所占比例較大，一般選取的是20至120秒之間的數(shù)值，特別是厚護坡塑料模具的成型可高達3至5分鐘；而成型形狀簡單的塑料模具制品，注塑機的保壓時間可以縮短到幾秒鐘。在澆口處原料熔融體凍結(jié)前注塑機保壓時間的長短，對護坡塑料模具的成型質(zhì)量有較大影響。若是注塑機保壓時間短則成型的護坡塑料模具密度低尺寸偏小并且容易出現(xiàn)縮孔現(xiàn)象；而保壓時間長則成型的護坡塑料模具的內(nèi)應(yīng)力大強度低并且脫模困難。此外注塑機的保壓時間還與原料溫度、鋼模溫度、澆口尺寸有關(guān)系，如果工藝條件正常并且鋼模澆注系統(tǒng)設(shè)計合理的話，通常以護坡塑料模具成型收縮率波動范圍很小的時間為保壓時間。

注塑機冷卻時間的設(shè)定主要取決于成型的護坡塑料模具的厚度、原料的熱性能、原料的結(jié)晶性能、成型護坡塑料模具的鋼模溫度，以保證護坡塑料模具在脫模時不變形為原則，冷卻時間過長不僅會降低塑料模具制品的生產(chǎn)效率，而且會使得復(fù)雜塑料模具制品脫模困難，強行脫塑料模具制品的時候會產(chǎn)生較大的脫模應(yīng)力，嚴(yán)重時可能損壞成型的護坡塑料模具。