混泥土塑料模具的模塑冷卻是指塑料原材料熔融體注入模腔開始，經(jīng)過型腔充模，熔融體在控制條件下冷卻定型，直到混泥土塑料模具從模腔中脫出為止的過程，模塑冷卻過程分為以下四個階段：

1、混泥土塑料模具的充模階段。這個階段是從柱塞或螺桿預塑后的位置開始向前移動起，直到塑料熔融體充滿模腔為止，充模階段開始的時候，模腔內(nèi)沒有壓力，但是隨著原材料的不斷充模，壓力逐漸的建立起來，等到模腔充滿的時候，料流壓力迅速的上升而達到最大值。

2、混泥土塑料模具的壓實階段。這個階段也稱為保壓補縮階段，是從熔融體充滿型腔的時候起至柱塞或者螺桿后退前為止，在這段時間內(nèi)塑料熔融體因為冷卻而產(chǎn)生收縮，但是由于塑料熔體仍處于柱塞或者螺桿的穩(wěn)壓下，料筒內(nèi)的熔融體或繼續(xù)向模腔內(nèi)流入，用來補充因為收縮而流出的空隙。

3、混泥土塑料模具的倒流階段。是從柱塞或者螺桿后退時候開始到澆口處熔融料凍結(jié)為止，由于此時模腔內(nèi)的壓力比流道的壓力大，因此會發(fā)生流體的倒流，從而使得模腔內(nèi)的壓力迅速的下降。

4、混泥土塑料模具的冷卻階段。是從澆口凝封時候開始到塑料模具制品從模腔中頂出為止。模內(nèi)的塑料在這個階段主要是繼續(xù)進行冷卻，使得塑料模具制品在脫模的時候具有足夠的剛性而不至于發(fā)生扭曲變形。