福吉亞工貿(mào)塑料模具廠家車間技術員是專門負責塑料模具制品工藝調(diào)試的，工藝調(diào)試不好會出現(xiàn)塑料模具制品的很多缺陷，而塑料模具制品光澤不良就是其中一種，小張把導致塑料模具制品出現(xiàn)光澤不良的7大工藝原因總結如下，希望對新疆和內(nèi)地的同行有所幫助。

1、若是注塑機注射的速度過小的話，導致塑料模具制品表面不密實在模具表面會顯現(xiàn)光澤不良，因此可以適當?shù)奶岣咦⑺軝C的注射速度改良這種缺陷。

2、對于壁很厚的塑料模具制品如果冷卻時間不充分的話，塑料模具制品表面會發(fā)毛出現(xiàn)光澤偏暗的情況，應當改善注塑機的冷卻系統(tǒng)加速塑料模具制品的冷卻。

3、若是注塑機注塑的時候保壓壓力不足或者保壓的時間偏短等，會使得塑料模具制品密度不夠而出現(xiàn)光澤不良的現(xiàn)象，對此應當增大注塑機的保壓壓力和保壓的時間改善制品光澤不良的缺陷。

4、對于結晶樹脂原材料例如PE和PP以及POM等注塑生產(chǎn)的塑料模具制品，如果冷卻不均勻也會導致制品出現(xiàn)光澤不良的缺陷，對此應當改善注塑機的冷卻系統(tǒng)使得注塑的塑料模具制品均有冷卻。

5、若注塑機注射速度過大而澆口面積又過小的話，塑料模具制品附近會發(fā)暗而使得光澤不良，對此應當適當?shù)慕档妥⑸渌俣群驮龃鬂部诘慕孛娣e改變這種缺陷。

6、若是熔融物料的溫度過低使得流動性較差的話也會導致塑料模具制品光澤不良，對此應當適當?shù)奶岣咴牧先廴隗w的溫度。

7、熔融物料的溫度過高導致塑料模具制品出現(xiàn)光澤不良，例如PA料料溫過高會導致局部收縮表現(xiàn)為局部發(fā)亮等缺陷。

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