塑料模具廠家的鋼模排氣是模具設計中的一個重要問題，特別是在快速注射成型中隨鋼模的排氣要求就更加的嚴格。鋼模中氣體的來源有4處：1、澆注系統(tǒng)和鋼模型腔中存有的空氣。2、有些原材料含有未被干燥排除的水分，它們在高溫下汽化成水蒸氣。3、由于注塑時候溫度過高，有些性質(zhì)不穩(wěn)定的塑料原材料發(fā)生分解所產(chǎn)生的氣體。4、塑料原材料中的某些添加劑揮發(fā)或者相互發(fā)生化學反應所產(chǎn)生的氣體。

塑料模具廠家的鋼模排氣不良將會給塑料模具的質(zhì)量等諸多的方面帶來一系列的危害主要表現(xiàn)在5個方面：1、在注塑的過程中，熔融體將會取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時的時候，就會造成熔融體充填困難，造成注射量不足而不能夠充滿型腔。2、排除不暢的氣體會在鋼模型腔內(nèi)形成高壓，并且在一定的壓縮程度下滲入塑料的內(nèi)部，造成氣孔組織疏松空洞或者銀紋等質(zhì)量的缺陷。3、由于鋼模內(nèi)的氣體被高度壓縮，使得型腔內(nèi)溫度急劇的上升，進而引起周圍熔融體分解或者燒傷以及塑料模具出現(xiàn)局部的碳化或者燒焦的現(xiàn)象，它主要出現(xiàn)在兩股熔融體的合流處以及澆口的凸緣處。4、氣體的排除不暢使得進入各個型腔的熔融體速度不相同，因此容易形成流動痕和熔膠痕，并且使得塑料模具的力學性能下降。5、由于型腔中的氣體的阻礙會降低充模的速度，影響成型的周期降低生產(chǎn)的效率。

塑料模具廠家塑料中氣泡的來源主要有三類：鋼模型腔中積存的空氣；塑料原材料中分解產(chǎn)生的氣體；原材料中殘留水蒸氣產(chǎn)生的水蒸氣，由于來源的不同所產(chǎn)生氣泡的位置也不相同。