塑料模具凹陷的原因有4個(gè)：1、共聚料收縮性太大。2、塑料模具成型工藝條件控制不當(dāng)。3、需要成型的塑料模具壁厚太厚或不均勻。4、成型模具的鋼模設(shè)計(jì)不合理。

福吉亞工貿(mào)楊總工程師給出的處理勁強(qiáng)塑料模具凹陷5個(gè)法子如下。

1、 共聚料：盡量選用收縮性能小的料生產(chǎn)；加強(qiáng)共聚料在生產(chǎn)前的干燥；在共聚料中加入適量潤(rùn)滑劑；改善共聚料熔融體流動(dòng)性能。

2、 勁強(qiáng)塑料模具的成型條件：提高勁強(qiáng)塑料模具成型時(shí)候的注射壓力與注射速度；延長(zhǎng)勁強(qiáng)塑料模具成型時(shí)候的保壓時(shí)間；增加供料量及降低鋼模溫度；加強(qiáng)鋼模的冷卻。

3、 鋼模方面：增加澆口及流道尺寸以減小熔融體流動(dòng)阻力，使得充模順利進(jìn)行；改善鋼模排氣條件；澆口應(yīng)當(dāng)設(shè)置在鋼模厚壁位置；流道中要開設(shè)足夠容量的冷料穴以免冷料進(jìn)入型腔影響充模；冷卻水道特別是模具壁厚最大部位要加強(qiáng)冷卻。

4、 注塑勁強(qiáng)塑料模具的設(shè)備方面：提高注射機(jī)塑化能力保證模具成型條件穩(wěn)定。

5、 鋼模的設(shè)計(jì)方面：盡量減小壁厚的不均勻；鋼模形狀要簡(jiǎn)單對(duì)稱。